鈦及鈦合金絲

1　范圍

本標準規(guī)定了鈦及鈦合金絲材的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸和貯存。

本標準適用于制作結構件、緊固件、電極材料和焊接材料等用途的圓形絲材。

2　引用標準

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB 228-87 金屬拉伸試驗方法

GB 5168-85 兩相鈦合金高低倍組織檢驗方法

GB 8180-87  鈦及鈦合金加工產(chǎn)品的包裝、標志、運輸和貯存

GB/T3620.1-94  鈦及鈦合金牌號和化學成分

GB/T 3620.2-94  鈦及鈦合金加工產(chǎn)品化學成分及成分允許偏差

GB/T 4698-1996 海綿鈦、鈦及鈦合金化學分析方法

3        合同內(nèi)容

本標準所列材料的計貨合同應包括下列內(nèi)容：

3．1材料名稱

3．2材料牌號以及用途（焊絲或結構件絲）。

3．3材料狀態(tài)。

3．4其他元素。

3．5尺寸。

3．6對結構件絲力學性能的要求。

3．7重量。

3．8本標準編號。

4        技術要求

4． 1分類

產(chǎn)品按用途分為兩類：

結構件絲——主要用作結構件和緊固件的絲材；

焊   絲——主要用作電極材料和焊接材料的絲材。

4． 2牌號、狀態(tài)和規(guī)格

產(chǎn)品的牌號、狀態(tài)和規(guī)格應符合表1的規(guī)定。

表1　 

2.1　材料

用于制造絲材的鑄錠應采用真空自耗電弧爐熔煉，熔煉次數(shù)不得少于兩次。

2.2　化學成分

3.4.1      結構絲的化學成分應符合GB/T3620.1中相應牌號的規(guī)定；焊絲的化學成分應符合表2的規(guī)定。

3.4.2      需方從產(chǎn)品上取樣進行化學成分復驗時，其成分允許偏差應符合GB/T3620.2的規(guī)定。

表2　 

2.3　尺寸、形狀及尺寸允許偏差

2.3.1　絲材一般成卷供貨，焊絲當用戶要求且在合同中注明時，可焊接、復繞(盤)。其直徑允許偏差應符合表3的規(guī)定。

2.3.2　直徑大于1.0mm的絲材，用戶要求并在合同中注明時也可供直段絲。直段絲直徑允許偏差應符合表3的規(guī)定，橢圓度應符合表4的規(guī)定。

2.3.3　加工態(tài)直絲的不定尺長度為700～3000mm，退火態(tài)直絲的不定尺長度：直徑大于2.0mm時，為500～2000mm；直徑在1.0～2.0mm時，為500～1000mm。定尺的長度應在不定尺長度范圍內(nèi)，定尺的長度偏差為+6mm。

2.3.4　盤絲材不允許有“∞”字形；直絲的彎曲度不得大于5mm/m。

表3　                                單位為毫米

表4　                                單位為毫米

2.4　力學性能

經(jīng)熱處理后結構件絲材和TA1-1焊絲的室溫應符合表5的規(guī)定。表5以外其他牌號的結構件絲，性能報實測值。除TA1-1焊絲外，其余牌號的絲不作此項檢驗。絲材推薦的熱處理制度參照附錄A進行。

表5　 

2.5　低倍組織

絲材的橫向低倍組織應無縮尾、氣孔、分層、金屬或非金屬夾雜。

2.6　外觀質(zhì)量

2.6.1　絲材的表面一般為堿酸洗表面。不小于2.0mm的直絲，用戶要求并在合同中注明時可供應磨光表面。

2.6.2　絲材表面應清潔，無氧化色，不應有裂紋、起皮、起刺、斑痕和夾雜等。

2.6.3　絲材表面允許有輕微的、不超過絲材直徑允許偏差之半的局部的劃傷、擦傷、斑點和凹坑等。

a)      檢驗方法

2.7　化學成分分析方法

產(chǎn)品的化學成分仲裁分析方法按GB/T4698的規(guī)定進行。

2.8　尺寸檢驗方法

產(chǎn)品的尺寸應使用相應精度的量具進行測量。

2.9　力學性能試驗方法

絲材的室溫拉伸試驗按GB/T228進行。試樣尺寸規(guī)定為：

Φ<4mm時，L0＝50mm；Φ≥4mm時，L0＝4d0。

2.10　低倍組織檢驗方法

絲材的低倍組織檢驗參照GB/T 5168進行。

2.11　外觀質(zhì)量的檢驗

產(chǎn)品的表面質(zhì)量用目視檢驗。

b)      檢驗規(guī)則

2.12　檢查和驗收

2.12.1　絲材應由供方技術監(jiān)督部門進行檢驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標準的規(guī)定，并填寫質(zhì)量證明書。

2.12.2　需方應對受到的產(chǎn)品按本標準號的規(guī)定進行檢驗。檢驗結果與本標準及訂貨合同的規(guī)定不符時，應以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于表面質(zhì)量及尺寸偏差的異議，應在收到產(chǎn)品之日起一個月內(nèi)提出，屬于其他性能的異議，應在收到產(chǎn)品之日起三個月內(nèi)提出。如需仲裁，供需雙方應在需方共同進行仲裁取樣。

2.13　組批

絲材應成批提交驗收，每批應由同一牌號、同一爐號、同一生產(chǎn)工藝、同一生產(chǎn)周期、同一狀態(tài)和同一規(guī)格的絲材組成。

2.14　檢驗項目

每批產(chǎn)品均應進行化學成分、外觀質(zhì)量、尺寸偏差和低倍組織的檢驗。結構絲和TA1-1焊絲還應進行力學性能檢驗。

2.15　取樣

產(chǎn)品取樣應符合表6的規(guī)定。

表6　 

2.16　檢驗結果的判定

2.16.1　化學成分不合格時，產(chǎn)品整批不合格。

2.16.2　產(chǎn)品尺寸偏差、外觀質(zhì)量不合格時，判該件不合格。該批其余產(chǎn)品逐根檢驗，合格者交貨。

2.16.3　力學性能有任意一個不合格時，應從該批產(chǎn)品（包括原檢驗不合格的那件產(chǎn)品）中（或該不合格試樣代表的那件產(chǎn)品上）另取雙倍數(shù)量的試樣對不合格項進行重復試驗。重復試驗結果全部合格，則判整批產(chǎn)品合格。若重復試驗結果仍有不合格項目，則判該批產(chǎn)品不合格。經(jīng)供需雙方商定，該批產(chǎn)品可由供方逐件檢驗，合格者交貨?；蛑匦逻M行熱處理后重新取樣檢驗。

2.16.4　低倍組織檢驗結果的判定

2.16.4.1　因分層或縮尾不合格時，允許對不合格的該卷（根）件切去一定長度后重復檢驗，直至合格，其余產(chǎn)品逐卷（根）檢驗，合格者重新組批交貨。

2.16.4.2　低倍組織中有裂紋、非金屬夾雜物時，判該批報廢。但允許供方逐卷（根）檢查，合格者交貨。

c)      標志、包裝、運輸、貯存

2.17　產(chǎn)品標志

在已檢驗的產(chǎn)品上應貼標簽或掛標牌，其上注明如下標記：

a) 供方檢驗部門的檢印；

b) 生產(chǎn)廠名稱、商標；

c) 牌號和熔煉爐號；

d) 供應狀態(tài)；

e) 產(chǎn)品規(guī)格。

2.18　包裝、包裝標志、運輸、貯存

產(chǎn)品的包裝、包裝標志、運輸和儲存應符合GB/T8180的規(guī)定。

2.19　質(zhì)量證明書

每批產(chǎn)品應附有質(zhì)量證明書，注明：

a)　供方名稱、地址、電話、傳真；

b)　產(chǎn)品名稱；

c)　牌號、熔煉爐號；

d)　供應狀態(tài)；

e)　產(chǎn)品規(guī)格；

f)　產(chǎn)品凈重、件數(shù)；

g)　各項分析檢驗的結果及技術監(jiān)督部門的印記；

h)　本標準編號；