鈦及鈦合金餅和環(huán)
1.牌號、狀態(tài)、規(guī)格
產品的牌號、狀態(tài)和規(guī)格應符合表1的規(guī)定。
表1
鈦及鈦合金餅和環(huán)產品牌號、狀態(tài)、規(guī)格(摘自GB/T16598—1996)
牌號 | 供給狀態(tài) | 產品型式 | 規(guī)格/mm | |||
外徑 | 內徑 | 截面高度 | 環(huán)材壁厚 | |||
TA0、TA1 TA2、TA3 TA9、TA10 TC4 | 熱加工狀態(tài) (R) 退火狀態(tài) (M) | 餅 | 150~300 | — | 35~140 | — |
>300~500 | — | 35~150 | — | |||
>500~600 | — | 40~110 | — | |||
環(huán) | 200~400 | 100~300 | 35~120 | 40~150 | ||
>400~700 | 150~500 | 40~160 | 40~250 | |||
>700~900 | 300~700 | 50~180 | 40~300 | |||
>900~1300 | 400~900 | 70~250 | 40~400 |
注:經雙方協(xié)商可以供應其他規(guī)格或型式的產品。
2.尺寸允許偏差
產品的尺寸允許偏差應符合表2的規(guī)定。
表2
鈦及鈦合金餅和環(huán)產品尺寸答應偏差(摘自GB/T16598—1996) (mm)
餅直徑 | 答應偏差 | 截面高度 | 答應偏差 | 環(huán)外徑 | 答應偏差 | 環(huán)內徑 | 答應偏差 | 截面高度 | 答應偏差 |
150~300 | 3 -1 | 35~140 | 3 -1 | 200~400 | 3 -1 | 100~300 | 1 -3 | 35~120 | 3 -1 |
>300~500 | 3 -1 | 35~150 | 3 -1 | >400~700 | 4 -2 | 150~500 | 2 -4 | 40~160 | 4 -2 |
>500~600 | 3 -1 | 40~110 | 4 -2 | >700~900 | 5 -3 | 300~700 | 3 -5 | 50~180 | 5 -3 |
— | — | — | — | >900~1300 | 6 -3 | 400~900 | 3 -6 | 70~250 | 6 -3 |
3.技術要求
3.1產品的化學成份應符合GB/T3620.1相應牌號的規(guī)定。需復驗時,化學成分允許偏差應符合GB/T3620.2的規(guī)定。
3.2產品的力學性能應符合下述規(guī)定。
3.2.1力學性能在經熱處理后的試樣坯上測試。需要時,供方還可以適當選擇和調整熱處理制度,但必須在質量證明書中注明。
3.2.2室溫力學性能應符合表3的規(guī)定。
表3
鈦及鈦合金餅和環(huán)室溫力學性能(摘自GB/T16598—1996)
牌號 | 推薦熱處理制度 | 截面積 | 室溫力學性能,不小于 | |||
抗拉強度 σb/MPa | 規(guī)定殘余伸長應力 σr0.2/MPa | 伸長率 δ5(%) | 斷面收縮率 ψ(%) | |||
TA0 | 650~700℃,保溫不少于1h,空冷 | ≤100 | 280 | 170 | 30 | 35 |
TA1 | 650~700℃,保溫不少于1h,空冷 | ≤100 | 370 | 250 | 20 | 35 |
TA2 | 650~700℃,保溫不少于1h,空冷 | ≤100 | 440 | 320 | 18 | 35 |
TA3 | 650~700℃,保溫不少于1h,空冷 | ≤100 | 540 | 410 | 15 | 30 |
TA9 | 650~700℃,保溫不少于1h,空冷 | ≤100 | 370 | 250 | 20 | 30 |
TA10 | 650~700℃,保溫不少于1h,空冷 | ≤100 | 485 | 345 | 18 | 25 |
TC4 | 700~800℃,保溫不少于1h,空冷 | ≤100 | 895 | 825 | 10 | 25 |
3.2.3表3所列規(guī)格以外的產品,需方要求測定室溫力學性能時,指標應經雙方協(xié)商并在合同中注明。
3.2.4需方要求測定TC4產品高溫力學性能時,其試驗溫度及性能指標應經雙方協(xié)商并在合同中注明。
3.3超聲檢驗
產品應進行兩個端面(當環(huán)材壁厚小于40mm時或環(huán)材截面高度與壁厚之比不小于4時為外圓周面)的超聲波控傷檢驗,并應符合GB5193的規(guī)定,其驗收級別如表4所示。
表4
產品截面高度或環(huán)材壁厚mm | 驗收級別 |
≤150 | A |
>150 | B |
3.4低倍檢驗
產品的低倍組織不應有裂紋、折疊、氣孔、金屬或非金屬夾雜、影響使用的偏析及其他肉眼可見的冶金缺陷。
3.5顯微組織
需方要求并在合同中注明時,供方可檢驗TC4產品的顯微組織。經規(guī)定的熱處理后,TC4產品的顯微組織應是兩相區(qū)加工產生的組織,無完整的原始β晶界。
3.6表面質量
3.6.1產品表面應車光、倒角。兩個端面的表面粗糙度Ra值應不大于3.2μm(以滿足超聲檢驗要求為準),內、外側面的表面粗糙度Ta應不大于12.5μm(外圓周面需進行超聲控傷時Ra應不大于3.2μm),倒有半徑為5-15mm。
3.6.2產品表面不應有裂紋、折重皮等肉眼可見的缺陷。
3.6.3表面局部缺陷允許用修磨的方法清除,清理深度應不超過其尺寸公差,并應保證其最小允許尺寸。清理深度與寬度之比在兩端面應不大于1:6,在內、外側面應不大于1:10。外側面修磨應順軸向進行。