鑄造鈦及鈦合金牌號和化學(xué)成分
1牌號與代號
1.1鑄造鈦及鈦合金代號由ZT加A、B或C(分別表示α型、β型和α+β型合金)及順序號組成,晨序號與同類型變形鈦合鑫的表示方法相同。
1.2鑄造鈦及鈦合鑫牌號與代號列于表1
表1
牌 號 | 代號 | 主要成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))(%) | |||||
Ti(鈦) | Al(鋁) | Sn(錫) | Mo(鉬) | V(釩) | Nb(鈮) | ||
ZTi1 | ZTA1 | 基 | — | — | — | — | — |
ZTi2 | ZTA2 | 基 | — | — | — | — | — |
ZTi3 | ZTA3 | 基 | — | — | — | — | — |
ZTiAl4 | ZTA5 | 基 | 3.3~4.7 | — | — | — | — |
ZTiAl5Sn2.5 | ZTA7 | 基 | 4.0~6.0 | 2.0~3.0 | — | — | — |
ZTiAl6V4 | ZTC4 | 基 | 5.5~6.8 | — | — | 3.5~4.5 | — |
ZTiMo32 | ZTB32 | 基 | — | — | 30.0~34.0 | — | — |
ZTiAl6Sn4.5Nb2Mo1.5 | ZTC21 | 基 | 5.5~6.5 | 4.0~5.0 | 1.0~2.0 | — | 1.5~2.0 |
雜質(zhì)成分
牌 號 | 代號 | 雜質(zhì)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))(%),≤ | |||||||
Fe(鐵) | Si(硅) | C(碳) | N(氮) | H(氫) | O(氧) | 其他元素 | |||
單個 | 總和 | ||||||||
ZTi1 | ZTA1 | 0.25 | 0.10 | 0.10 | 0.003 | 0.015 | 0.25 | 0.10 | 0.40 |
ZTi2 | ZTA2 | 0.30 | 0.15 | 0.10 | 0.05 | 0.015 | 0.35 | 0.10 | 0.40 |
ZTi3 | ZTA3 | 0.40 | 0.15 | 0.10 | 0.05 | 0.015 | 0.40 | 0.10 | 0.40 |
ZTiAl4 | ZTA5 | 0.30 | 0.15 | 0.10 | 0.04 | 0.015 | 0.20 | 0.10 | 0.40 |
ZTiAl5Sn2.5 | ZTA7 | 0.50 | 0.15 | 0.10 | 0.05 | 0.015 | 0.20 | 0.10 | 0.40 |
ZTiAl6V4 | ZTC4 | 0.40 | 0.15 | 0.10 | 0.05 | 0.015 | 0.25 | 0.10 | 0.40 |
ZTiMo32 | ZTB32 | 0.30 | 0.15 | 0.10 | 0.05 | 0.015 | 0.15 | 0.10 | 0.40 |
ZTiAl6Sn4.5Nb2Mo1.5 | ZTC21 | 0.30 | 0.15 | 0.10 | 0.05 | 0.015 | 0.20 | 0.10 | 0.40 |
注:
1. 雜質(zhì)其他元素單個含量和總量只有在有異議時才考慮分析。
2. 對雜質(zhì)含量有特殊要求時,應(yīng)經(jīng)供需雙方協(xié)商后在有關(guān)文件中注明。
2.化學(xué)成分
2.1鑄造鈦及鈦合金化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定。
2.2表1中雜質(zhì)的其他元素是指鑄件生產(chǎn)過程中固有存在的微量元素,一般包括AL、V、Sn、Mo、Cr、Mn、Zr、Ni、Cu、Si、Nb、Y(該牌號中含有的合金元素應(yīng)除去)。
2.3化學(xué)成分分析試樣在鑄造試棒或鑄件上切取,允許在澆道上切取?;瘜W(xué)分析試樣必須干凈,不混有外來雜質(zhì)和不帶鑄造表面等。
2.4化學(xué)成分分析按GB4698進(jìn)行。GB4698沒有包括的元素分析方法由供需雙方協(xié)商。
2.5化學(xué)成分分析的報告數(shù)值的有效位數(shù)與表1中相應(yīng)限數(shù)值的有效位數(shù)一致。分析數(shù)值的修約按GB8170進(jìn)行。
2.6化學(xué)成分需方復(fù)驗(yàn)分析時,成分允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2
元素 | 規(guī)定化學(xué)成分范圍,% | 允許偏差,% | |
Al | 3.3-6.8 | ±0.40 | |
Sn | 2.0-3.0 4.0-5.0 | ±0.15 ±0.25 | |
Mo | 1.0-2.0 30.0-34.0 | ±0.30 ±0.40 | |
V | 3.5-4.5 | ±0.15 | |
Nb | 1.5-2.0 | ±0.15 | |
Fe | >0.20-0.25 >0.25-0.40 >0.40-0.50 | +0.05 +0.08 +0.15 | |
Si | ≤0.15 | +0.02 | |
C | ≤0.10 | +0.02 | |
N | ≤0.05 | +0.02 | |
H | ≤0.015 | +0.03 | |
O | ≤0.20 >0.20-0.25 >0.25-0.40 | +0.04 +0.05 +0.08 | |
雜質(zhì)其他元素 | 單個 | ≤0.10 | +0.02 |
總和 | ≤0.40 | +0.05 |
鑄造鈦及鈦合金網(wǎng)板
1.品種
產(chǎn)品的牌號、狀態(tài)和規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1
牌 號 |
供應(yīng)狀態(tài) | 板厚d mm | 網(wǎng)面規(guī)格,mm | 網(wǎng)眼規(guī)格,mm | |||
網(wǎng)面寬度B | 網(wǎng)面長度L | 長節(jié)距 TB | 短節(jié)距 TL | 絲梗寬 b | |||
TA1、TA2、TA3、TC1Ti-0.3Mo-0.8Ni | 冷沖狀態(tài)(Y)退火狀態(tài)(M)冷平退火狀態(tài)(ZM) |
0.5-1.5 |
≤1200 |
≤2000 |
12.5 | 4.5、5.0、5.5、6.0、6.5 |
1.7 |
0.8-1.5 | ≤1200 | ≤2000 | 40 | 14 | 1.7 |
注:
1. 產(chǎn)品供應(yīng)狀態(tài)必須在合同中注明,未注明時一律按冷沖狀態(tài)供貨。
2. 用戶需要時,經(jīng)協(xié)商可供應(yīng)其他規(guī)格的網(wǎng)板。
2.產(chǎn)品尺寸及允許偏差
2.1網(wǎng)板尺寸的允許偏差應(yīng)符合表2和表3的規(guī)定。
表2
板厚 | 厚度允許偏差 | 網(wǎng)面寬度 | 寬度允許偏差 | 網(wǎng)面長度 | 長度允許偏差 |
0.5 | ±0.05 |
400-1200 |
+15 0 |
≤2000 |
+20 0 |
0.6-0.8 | ±0.07 | ||||
0.9-1.1 | ±0.09 | ||||
1.2-1.5 | ±0.11 |
表3
長節(jié)距(TB) | TB允許偏差 | 短節(jié)距(TL) | TL允許偏差 | 絲梗寬(b) | b允許偏差 |
12.5 | ±0.1 | 4.5-6.5 | ±0.2 | 1.7 | ±0.2 |
40 | ±0.2 | 14 | ±0.2 | 1.7 | ±0.2 |
2.2網(wǎng)板應(yīng)切齊,各角應(yīng)切成直角,切斜應(yīng)不超過網(wǎng)面寬度和長度的允許偏差。
2.3冷沖狀態(tài)及其退火狀態(tài)網(wǎng)板的不平度應(yīng)不大于50mm/m,各角離平臺的距離應(yīng)不大于50mm;冷平退火狀態(tài)網(wǎng)板的不平度應(yīng)不大于' 20mm/m,各角離平臺的距離應(yīng)不大于' 20mm。網(wǎng)板不允許有明顯局部硬彎。
3.技術(shù)要求
3.1網(wǎng)板的化學(xué)成分應(yīng)符合表(標(biāo)準(zhǔn))的規(guī)定。
3.2網(wǎng)板不允許有絲梗斷裂現(xiàn)象;網(wǎng)板不應(yīng)有分層。
3.3網(wǎng)板應(yīng)經(jīng)過堿、酸洗處理,表面應(yīng)光亮,不允許有氧化皮,但允許存在輕微的發(fā)暗的局部水跡;網(wǎng)板表面不允許有裂紋、起皮、壓折、金屬與非金屬夾雜物等宏觀缺陷及過酸、堿的痕跡。